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稻壳颗粒机

【累计成交】  台

【产品链接】
http://www.ssww3.com/daokekeliji.html


【产品介绍】产品优势 平模颗粒机 产品优势 1、自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、移动方便、如无电力设施可用柴油机代替。 2、物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型,

稻壳颗粒机产品优势
1、自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、移动方便、如无电力设施可用柴油机代替。
2、物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至55mm长度之间,含水率5--30%之间,都能加工成型.
3、电加热功能:全自动电加热装置,可调节物料的干湿度,解决不堵塞、不成型的难度。 压轮自动调节功能利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定.
4、操作简单使用方便:自动化程度高,用工少,仅需3人,使用人工上料或输送机自动上料均可 工艺流程:粉碎→输运→模压成型→成品入库。
采用国内先进的秸秆动辊式压缩技术,自行设计开发的。动辊式压缩成型技术,是目前较成熟的技术,该技术具有先进性,实用性,经济型,技术参数与国内外先进技术相比,处于先进水平。
1、原料适应性广
压缩成型技术的压制模孔较大,采用大直径压辊,能将诸如秸秆,稻壳,木屑等体积粗大,纤维较长的原料强制压碎后压制成型。对原料的粉碎要求不高。另外应用该技术在压缩纤维性物料时,原料含水率在15%-25%(在18%左右)都能被压缩成型,大多情况下,不需要对原料进行干燥。
2、产量高
当成型密度一定的情况下,在功率相同的情况下,应用压缩成型技术加工产量比应用其他压缩成型技术加工的产量高出20%-35%。
 
3、吨料耗电量低
一方面,由于压缩成型设备的压制空间大,压辊直径大,要以将秸秆粒度相当大的原料压缩成型,克服了环模挤压技术和螺旋挤压技术在这方面的局限,减少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,与环模压缩成型技术相比,模孔面积比值高,料孔多,而且出料密度和大小一致。
4、辊模寿命长
由于工作原理的差异,成型压缩技术的压辊线速度比环模的低,故而辊模磨损比较慢,而且一侧工作面磨损后可翻过来使用另一侧。提高了使用寿命。
5、成型密度可调整
压辊和压模之间的工作间隙,压力,可通过平轴和轮架加减垫片儿来调节。从而自行决定将要生产成型原料的密度。操作方便省时,即可生产中、低密度的压缩成型品,也可生产较高密度的压缩成型品,一机多用。
 

木屑颗粒成型机

稻壳颗粒机介绍

稻壳颗粒机采用国内先进的秸秆动辊式压缩技术,自行设计开发的。动辊式压缩成型技术,是目前较成熟的技术,该技术具有先进性,实用性,经济型,技术参数与国内外先进技术相比,处于先进水平。 压缩成型技术的压制模孔较大,采用大直径压辊,能将诸如秸秆,稻壳,木屑等体积粗大,纤维较长的原料强制压碎后压制成型。对原料的粉碎要求不高。另外应用该技术在压缩纤维性物料时,原料含水率在15%-20%(在18%左右)都能被压缩成型,大多情况下,不需要对原料进行干燥。
当成型密度一定的情况下,在功率相同的情况下,应用压缩成型技术加工产量比应用其他压缩成型技术加工的产量高出20%-35%。
一方面,由于压缩成型设备的压制空间大,压辊直径大,要以将秸秆粒度相当大的原料压缩成型,克服了环模挤压技术和螺旋挤压技术在这方面的局限,减少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,与环模压缩成型技术相比,模孔面积比值高,料孔多,而且出料密度和大小一致。
由于工作原理的差异,成型压缩技术的压辊线速度比环模的低,故而辊模磨损比较慢,而且一侧工作面磨损后可翻过来使用另一侧。提高了使用寿命。
稻壳颗粒机成型密度可调整
压辊和压模之间的工作间隙,压力,可通过平轴和轮架加减垫片儿来调节。从而自行决定将要生产成型原料的密度。操作方便省时,即可生产中、低密度的压缩成型品,也可生产较高密度的压缩成型品,一机多用。
该设备在规定的物料范围(适用料长:3-50mm)和标定的物料含水率(10%-30%)和长度条件下,能顺利完成生物质燃料的制作过程。
适用物料:玉米秸秆、麦秸秆、稻草秸秆、棉花杆、花生壳、锯末、中药渣、糠醛渣、树枝树皮、经分拣的工业垃圾等。

 

稻壳颗粒成型机详细参数:


型号 产量(kg/h) 功率(kw) 加工规格(mm) 机重 备注
SKJ200 30-80 11-4 Φ4-6 0.2T 新型
 
SKJ250 80-200 15-4 Φ4-6 0.5T 新型
 
SKJ300 100-300 30-4 Φ4-8 0.76T 新型
 
SKJ3-350A 500-800 37-4 Φ4.5-10 2.2T 自动润滑系统
 
SKJ3-450A 1000-1500 55 Φ4.5-10 4.3T 自动润滑系统
 
SKJ3-550A 1500-2000 90-6 Φ4.5-12 5.5T 自调压自动润滑系统
SKJ3-680 2300-2500 130-160 Φ4.5-12 6.8T 自调压自动润滑系统
SKJ4-860 2500-3000 220 Φ4.5-15 19T 自调压自动润滑系统

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